無論是鑄造、鍛造、裝配的組件或其它類型的鋼組件，都經(jīng)過表面處理。而采用噴砂機完成過程也是非常常見的。

任何涂裝工藝的有效性都大大取決于涂裝前表面處理的程度和質(zhì)量。因此，無論是全新的產(chǎn)品，還是在修整中的產(chǎn)品，了解該項技術(shù)和確定其如何幫助提高產(chǎn)品的使用壽命非常重要。
鋼的污染有很多種。常見的污染物是來自于機器的銹層或二次加工，如熱處理產(chǎn)生的污染物。在鑄造中，污染物可能是在鑄造過程中的鑄造用砂。在鍛造中，可能是銹層或模具印記。在鋼板和結(jié)構(gòu)鋼中，可能是氧化皮或銹層。評估以下鋼板和結(jié)構(gòu)鋼可能的初始情況，因其包含制造中使用的基本鐵質(zhì)材料。

表面處理設(shè)備：

拋丸機

拋丸介質(zhì)通過離心輪推出，離心輪由電機驅(qū)動。電機的馬力或千瓦數(shù)由生產(chǎn)率要求決定。拋丸機通常用于高產(chǎn)量環(huán)境，以及組件全部表面都需要進(jìn)行清理的情況，沒有任何部位需要加以保護，防止被清理。拋丸機采用金屬噴丸處理非常有效的。

噴砂機
空氣噴丸系統(tǒng)使用壓縮空氣推動噴丸介質(zhì)至清潔部件。這時使用文氏管或直孔噴嘴。噴嘴使用軟管和連接器連接至壓縮空氣和介質(zhì)源(噴丸箱)。這也稱為“壓力噴丸”系統(tǒng)，噴丸箱也稱為“噴丸罐”或“壓力罐”。

經(jīng)過清潔的零件能夠更好地粘結(jié)涂料、粘著劑或任何涂層。磨料在部件表面形成的輪廓直接影響涂料消耗。根據(jù)之前的討論，這一參數(shù)通過監(jiān)測工藝參數(shù)進(jìn)行密切控制。涂料節(jié)約很重要，尤其在高產(chǎn)量環(huán)境中，如金屬加工廠和造船廠。